在礦產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,選礦可以說(shuō)是最重要的環(huán)節(jié),由于礦物質(zhì)的多樣性,選礦工藝也不一樣,干選工藝在選礦工藝環(huán)節(jié)十分重要。下面就普通鐵礦石的干選設(shè)備做如下探討。
在普通選廠,采用永磁滾筒作為礦石粗選拋毛是最基礎(chǔ)的干選方式。一般流程下,礦石破碎到13mm以下,采用一段或多段永磁滾筒,磁場(chǎng)強(qiáng)度選用2500---5000GS,進(jìn)行粗選,富集磁性礦石,拋出脈石等雜質(zhì)。這種工藝設(shè)備的選擇的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜,使用方便,占用空間小。缺點(diǎn)是富集的鐵礦石中夾雜多,拋尾不干凈,仍然含一部分有價(jià)礦石。富集的礦石由于夾雜多,品位相對(duì)較低,給后續(xù)的球磨機(jī)帶來(lái)了壓力,增加了入磨量,單位時(shí)間產(chǎn)能低,能耗高。
還有一些礦山,在開(kāi)采現(xiàn)場(chǎng)采用3500GS以上的干選機(jī)進(jìn)行富集拋毛,尤其是砂礦現(xiàn)場(chǎng),采用的比較多,相比較永磁滾筒,干選機(jī)更大型化,磁面寬度大,但是它與永磁滾筒存在一樣的缺點(diǎn),都是因?yàn)槲锪显趫A周方向運(yùn)動(dòng),磁極翻轉(zhuǎn)次數(shù)受到限制,造成夾雜。干選機(jī)從頂點(diǎn)給料,有兩級(jí)左右進(jìn)行入料,主吸附區(qū)大約四級(jí),之后磁極主要是倒料區(qū),物料翻轉(zhuǎn)次數(shù)10--12次,然后卸料。翻轉(zhuǎn)次數(shù)不夠,磁力包裹和靜電包裹帶來(lái)的影響不能很好消除,尤其是對(duì)微細(xì)物料,粉狀料的夾雜會(huì)更嚴(yán)重。
針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的缺點(diǎn),遼寧思瑞達(dá)電磁科技有限公司經(jīng)過(guò)多年研發(fā),研制出的干選螺旋磁選機(jī),很好的克服了上述缺點(diǎn)。干式螺旋磁選機(jī)在給料方式和物料運(yùn)動(dòng)方向上與傳統(tǒng)的方式做了改變,該設(shè)備從螺旋滾筒的一端給料,物料在滾筒上做螺旋運(yùn)動(dòng),在滾筒的另一端卸料。磁場(chǎng)強(qiáng)度設(shè)定在3600GS,保障磁性物料不會(huì)脫落,由于物料按圓周方向360度運(yùn)動(dòng),磁極翻轉(zhuǎn)次數(shù)是普通磁選設(shè)備的10倍以上,確保脈石等雜志抖落干凈,富集的物料品位比普通干選機(jī)高了一倍,在60目--120目的物料選礦過(guò)程,可以直接出成品礦,不用后續(xù)水選設(shè)備。本設(shè)備經(jīng)過(guò)市場(chǎng)多年使用印證,例如在電廠粉煤灰中選鐵粉,在華能、國(guó)電等20多家大型電廠現(xiàn)場(chǎng)使用,可以把粉煤灰中的有價(jià)鐵粉直接分離出來(lái),夾雜率不超過(guò)1%。在某鐵礦現(xiàn)場(chǎng),原料粒度在0--5mm,品位17的原礦,經(jīng)過(guò)干式螺旋磁選機(jī)分選,富集后的品位達(dá)到36,一段回收率達(dá)到92%。經(jīng)過(guò)解離到60目時(shí),經(jīng)過(guò)分選,品位達(dá)到65.4。該干選設(shè)備是目前市場(chǎng)上干選工藝最先進(jìn)技術(shù)。